ELABORACION DE CIRCUITOS BASICOS +

Las etapas seguidas para medir y/o analizar una

vibración, que constituyen la cadena de medición, son:
- Etapa transductora
- Etapa de acondicionamiento de la señal
- Etapa de análisis y/o medición
- Etapa de registro.
El transductor es el primer eslabón en la cadena de
medición y debería reproducir exactamente las
características de la magnitud que se desea medir. Un
transductor es un dispositivo electrónico que sensa una
magnitud física como vibración y la convierte en una
señal eléctrica (voltaje) proporcional a la magnitud
medida.
Típicamente hay cuatro tipos de sensores o
transductores de vibraciones:
- Sensor de desplazamiento relativo sin contacto
- Sensor de desplazamiento relativo con contacto
- Sensor de velocidad o velocímetro
- Sensor de aceleración o acelerómetro.
Para la medición de vibraciones en el exterior de
las máquinas y en las estructuras hoy en día se utiliza

TECNICAS DE ANALISIS DE VIBRACIONES
El objetivo del análisis de vibraciones es poder
extraer el máximo de información relevante que ella
posee. Para esto existen diferentes técnicas de análisis

tanto en el dominio tiempo como en el dominio
frecuencia, las cuales tienen sus propias ventajas para
algunas aplicaciones en particular. A continuación se
presenta algunas de las técnicas más utilizadas en la
inspección de máquinas.
1. Análisis espectral.
La esencia del análisis espectral es descomponer la
señal vibratoria en el dominio del tiempo en sus
componentes espectrales en frecuencia. Esto permite, en
el caso de las máquinas, correlacionar las vibraciones
medidas generalmente en sus descansos, con las fuerzas
que actúan dentro de ella. Fig. Nº1 ilustra lo anterior.
Las vibraciones corresponden a una bomba centrífuga de
5 álabes. Las componentes de frecuencias 1x rpm y 2x
rpm se las asocia a un grado de desalineamiento de la
bomba con el motor y al desbalanceamiento residual del
rotor. La componente de frecuencia 5x rpm proviene de
las pulsaciones de presión que genera este tipo de
máquinas.
2. Análisis de la forma de onda.
El análisis de la forma de la vibración en el tiempo
a veces puede proveer información complementaria al
análisis espectral. Este análisis es adecuado para
reconocer los siguientes tipos de problemas:
- Impactos
- Rozamientos intermitentes
- Modulaciones en amplitud y frecuencias
- Transientes
- Truncaciones.
3. Análisis de fase de vibraciones.
Se puede definir la diferencia de fase entre dos
vibraciones de igual frecuencia como la diferencia en
tiempo o en grados con que ellas llegan a sus valores
máximos, mínimos o cero. El análisis de diferencias de
fase a la velocidad de giro de la máquina entre las
vibraciones horizontal y vertical o entre las vibraciones
axiales de los diferentes descansos del sistema motor-
máquina, permite determinar los movimientos relativos
entre ellos, y diferenciar entre problemas que generan
vibraciones a frecuencia 1x rpm:
- Desbalanceamiento
- Desalineamiento
- Eje doblado
- Resonancia
- Poleas excéntricas o desalineadas.
4. Análisis de los promedios sincrónicos en el tiempo.
Esta técnica recolecta señales vibratorias en el
dominio tiempo y las suma y promedia sincrónicamente
mediante un pulso de referencia repetitivo. Las
componentes sincrónicas al pulso se suman en el
promedio y las no sincrónicas disminuyen de valor con el
número de promedios (1).
Fig. Nº2 muestra vibraciones medidas en la tercera
prensa de una máquina papelera. Se observa utilizando la
técnica de promedios sincrónicos en el tiempo la
contribución a la vibración global del rodillo superior y el
fieltro. Esto permite determinar en forma más fácil el
origen de las diferentes componentes vibratorias.
5. Análisis de órbitas.
Combinando dos señales vibratorias captadas por
sensores ubicados relativamente entre ellos a 90º (vertical
y horizontal) en un descanso de la máquina se puede.

 

Jaramillo, C. H. R., Cervantes, D. G., Barajas, M., Galván, X. V. D., & Rodríguez, J. J. M. (2018). VALIDACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y CONTROL PARA EL ABASTECIMIENTO DEL AGUA. JÓVENES EN LA CIENCIA, 4(1), 2580-2584.